內襯陶瓷耐磨彎頭技術要求：使用壽命：送粉管道在10年運行期內，不發(fā)生泄漏。管道的外側應有明顯的標記，表示管道介質的流向。陶瓷耐磨彎頭最高和最低溫度范圍最高：350℃  ，最低-34℃  。管道內部進行貼陶瓷片處理，物料流動方向瓷塊間隙小于0.5mm。物料流動垂直面方向的瓷塊間隙不大于0.5mm，相鄰間瓷塊平面高低差不超過0.5mm。陶瓷片主要性能指標：AL203含量>92% ，密度>3. 55g/cm，陶瓷片厚度8-10mm 耐溫：1500℃洛氏硬度：HRA80-90，粘接用膠性能要求:黏度15000~2000cps 粘接強度:常溫:拉仲強度≥25MPa；剪切強度≥22 MPa 150℃:拉伸強度3—5 MPa耐溫范圍：-30—+400℃管道內部貼陶瓷片處理后應保證管道內徑與煤粉管道內徑相同。

      耐磨陶瓷彎頭就是一種使陶瓷和金屬有機的結合起來形成復合管材，陶瓷鋼管綜合了氧化鋁硬度高、化學惰性好和鋼的優(yōu)點，具有優(yōu)異的耐磨、耐蝕、耐熱和抗熱沖擊及抗機械沖擊性能，用于電廠煤粉、灰渣、礦山礦粉、尾礦、回填料、煤礦、選礦廠的煤、焦化廠焦粒，燒結廠物料的輸送，壽命比普通鋼管高15倍以上，也可用于鋁液、腐蝕介質的輸送。鋁熱－離心法制備內襯陶瓷鋼管利用反應自身放熱產生的高溫使反應產物熔融并在離心力作用下發(fā)生分離，形成內襯氧化鋁陶瓷的鋼管，能耗低，工序少。

陶瓷內襯鋼管因其多種性能特別好而可用于熱電、鋼鐵、有色金屬、礦山、煤炭、化工、石化等行業(yè)的多種管道：

     1.要求高耐磨的管道：熱電廠煤和灰(渣)輸送管道，選礦廠尾礦和精礦輸送管道，港口礦漿和泥沙輸送管道，粉煤漿輸送管道等。

     2.要求高耐腐蝕性的各種管道。

     3.熔融鋁液輸送管道。

     4.要求高耐磨、高耐腐蝕、耐高溫的各種道。經濟效益：用作耐磨管道，陶瓷內襯鋼管與耐磨合金鑄鐵管和鑄石管相比，由于單位長度的重量輕使支吊架費用、搬運費用和安裝費用減少，大幅度降低工程造價。 

 2.氣力輸送系統(tǒng)的設計制造,該系統(tǒng)依托于澳大利亞氣力輸送技術,其明顯優(yōu)勢是起點高,技術先進,獨特且系統(tǒng)化及專業(yè)化

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