針對用戶現(xiàn)場有大量的熱煙氣可以回收利用，廣東醇氫新能源研究院有限公司自主開發(fā)了利用余熱制氫的RPH系列智能化高純制氫機，該設(shè)備集余熱利用、蓄熱、電加熱、催化技術(shù)于一體，結(jié)構(gòu)緊湊，運行穩(wěn)定可靠，對環(huán)境友好。

　　該系列產(chǎn)品使用甲醇和脫鹽水作為原料，采用工廠煙氣余熱及尾氣催化燃燒，蓄熱體蓄熱技術(shù)甲醇重整變壓吸附凈化法的工藝路線，主要工藝過程由甲醇重整、PSA純化等部分組成，用于生產(chǎn)高純度工業(yè)用氫氣。

　　本公司自主開發(fā)并具有完全知識產(chǎn)權(quán)的智能化高純制氫機，具有運行穩(wěn)定、零排放、高效率、低成本等特點，可用于燃料電池、鍋爐/窯爐節(jié)能改造、汽車發(fā)動機節(jié)能改造、催化燃燒等領(lǐng)域。

二、工藝原理

　　按照一定比例配制的甲醇與水混合后，再經(jīng)汽化、過熱后在一定的溫度、壓力、流量條件下通過催化劑作用，發(fā)生甲醇重整反應(yīng)和一氧化碳變換反應(yīng)，生成氫氣、二氧化碳的混合氣。
甲醇加水重整反應(yīng)是一個多組份、多反應(yīng)的氣固催化復(fù)雜反應(yīng)系統(tǒng)。
主要反應(yīng)為：
CH?OH  CO+2H?             -90.7kJ/mol
CO＋H?O  CO?+H?          +41.2kJ/mol
總反應(yīng)為：
CH?OH＋H?O  CO?+3H?    -49.5kJ/mol
反應(yīng)后的混合氣體經(jīng)換熱、冷凝、分離后，即得到氫含量約74.5%、二氧化碳含量約24.5%，一氧化碳含量不高于1%的轉(zhuǎn)化氣，甲醇的單程轉(zhuǎn)化率通常在98%以上，未反應(yīng)的原料（甲醇、脫鹽水）返回原料系統(tǒng)循環(huán)使用。轉(zhuǎn)化氣經(jīng)過變壓吸附設(shè)備分離提純，得到純度高達99.999%的高純氫氣。

三、產(chǎn)品規(guī)格

四、技術(shù)特點

• 制氫成本低、電耗小、占地面積小，操作便捷；
• 設(shè)備按制氫站國標設(shè)計，多處做防爆處理，技術(shù)成熟，運行安全可靠；
• 運行高度自動化，即開即用，秒級出氫。
• 氫氣純度、流量、壓力可調(diào)，在線實時監(jiān)測，運行數(shù)據(jù)支持遠程監(jiān)測；
• 可做到多臺設(shè)備并聯(lián)，對外大量輸氫。

• 制氫模塊：罐體按《GB150-2011壓力容器》標準設(shè)計，加工，蒸發(fā)器儲液量＜30L，免檢產(chǎn)品；
   提純模塊:罐體按《GB150-2011壓力容器》標準設(shè)計，加工，按要求報檢。