• 轉(zhuǎn)載點(diǎn)粉塵產(chǎn)生的原因分析

煤在運(yùn)輸轉(zhuǎn)載、破碎過(guò)程中產(chǎn)生粉塵的原因主要有以下幾方面：

（1）來(lái)煤水分較低，當(dāng)水分低于7%~8%時(shí)，煤中細(xì)粒粉塵便會(huì)大量飛揚(yáng)。

（2）煤流落差大和煤流下落速度快，在轉(zhuǎn)載輸送過(guò)程中相互沖撞，并引起周?chē)諝饪焖倭鲃?dòng)，導(dǎo)致所攜帶微細(xì)煤粒四處飛揚(yáng)產(chǎn)生粉塵。

（3）落煤點(diǎn)積塵較多，在來(lái)煤沖擊、出口正壓風(fēng)流和設(shè)備運(yùn)行產(chǎn)生的空氣流動(dòng)共同作用下，產(chǎn)生二次揚(yáng)塵。

• 常用除塵方法及存在的問(wèn)題

（1）噴霧除塵。由于粉塵的飛揚(yáng)與否和物料所帶水分有直接關(guān)系，所以灑水除塵為首選除塵方法。但以往現(xiàn)場(chǎng)所裝噴水除塵裝置多為人工操作，且噴頭不能形成充分霧化效果，常因?yàn)⑺舆t或?yàn)⑺^(guò)多而導(dǎo)致物料水分急劇增加，并引起后續(xù)環(huán)節(jié)處理困難。

（2）密閉抑塵。將產(chǎn)塵位置用罩子密封起來(lái)，但由于多數(shù)場(chǎng)所密封罩設(shè)計(jì)密封性差，且無(wú)法將設(shè)備整體密封起來(lái)，而且罩內(nèi)未安裝引風(fēng)裝置，無(wú)法將產(chǎn)生的粉塵及時(shí)抽出，不可避免地造成部分粉塵從罩體內(nèi)溢出。

（3）除塵器除塵。在某些情況下，由于物料攜帶著大量誘導(dǎo)風(fēng)高速下落，轉(zhuǎn)載點(diǎn)導(dǎo)料槽內(nèi)風(fēng)速有時(shí)達(dá)到7~15m/s以上，即使在此處安裝吸塵罩，并通過(guò)管路與除塵器相聯(lián)，但由于風(fēng)速過(guò)快，出口風(fēng)壓偏高，使得除塵器在此處無(wú)法將全部粉塵抽吸到除塵器內(nèi)部，加之有時(shí)除塵器選用、風(fēng)路系統(tǒng)設(shè)計(jì)不合理，導(dǎo)致多數(shù)場(chǎng)所的除塵效果欠佳。

BSD抑塵系統(tǒng)

徐州博泰礦山安全科技有限公司研發(fā)的選煤廠除塵系統(tǒng)--BSD泡沫抑塵系統(tǒng)。該系統(tǒng)把泡沫抑塵和干霧抑塵結(jié)合為一體，在一個(gè)控制系統(tǒng)下，兩種抑塵方式綜合運(yùn)用，使抑塵系統(tǒng)高度集中，提高抑塵效率，降低抑塵成本。

BSD抑塵系統(tǒng)原理

（1）泡沫除塵的主要機(jī)理為借助泡沫本身所形成的大表面，粘附、過(guò)濾、潤(rùn)濕煤塵，從而使含塵氣流得到凈化。捕集煤塵后的泡沫，覆蓋在煤塵的表面上，防止了因皮帶機(jī)抖動(dòng)造成的煤塵二次飛揚(yáng)，同時(shí)也較好地解決了煤塵的回收問(wèn)題。

（2）干霧抑塵是通過(guò)“云霧”化的水霧來(lái)捕捉粉塵，因水霧顆粒與粉塵大小一致、比重相近，在空氣中滯留時(shí)間相等，充分讓水霧與空氣中的粉塵顆粒結(jié)合，形成粉塵和水霧的團(tuán)聚物，受重力作用而沉降下來(lái)。

BSD抑塵系統(tǒng)，將傳統(tǒng)的被動(dòng)除塵工作變成了主動(dòng)抑塵，從根源上就抑制粉塵產(chǎn)生，使粉塵從一開(kāi)始加工階段就不會(huì)向空氣中逸散，相對(duì)于傳統(tǒng)的除塵方式，效果更明顯，除塵效率高達(dá)85%以上，且沒(méi)有副作用。因?yàn)閺脑搭^抑制粉塵的產(chǎn)生，無(wú)需對(duì)生產(chǎn)線進(jìn)行密封和吸塵處理，相比于傳統(tǒng)除塵大大降低了投資成本和運(yùn)行成本，改善了設(shè)備的運(yùn)行環(huán)境，有效的延長(zhǎng)了設(shè)備的使用壽命。

• 結(jié)語(yǔ)

除塵不僅可以凈化選煤廠的操作環(huán)境，更能滿足國(guó)家清潔生產(chǎn)和環(huán)保政策的要求，因此，選擇合適的除塵方法對(duì)選煤廠意義重大。